Consejos de mantenimiento para calderas de cervecería
La caldera de vapor es un componente clave en el proceso de elaboración de cerveza. En el corazón de la mayoría de las cervecerías y destilerías se encuentra la caldera de vapor. Las calderas de las cervecerías necesitan un mantenimiento y monitoreo adecuados para mantener el máximo rendimiento, y usted necesita saber cómo solucionar los problemas comunes de las calderas. A continuación se ofrecen algunos consejos para el mantenimiento de calderas de cervecería.
Cuando una nueva cervecería o destilería comienza a comprar equipos, a menudo hacen que un proveedor de equipos de cervecería también instale la caldera. Pero no cometa el error de suponer que cualquier caldera satisfará sus necesidades a largo plazo. Dado que las cervecerías y destilerías suelen funcionar las 24 horas del día, seleccionar, ajustar y diseñar una caldera adecuada evitará tiempos de inactividad prematuros e innecesarios del sistema.
La falta de mantenimiento regular es una de las causas más comunes de problemas en las calderas. Cuando su caldera está funcionando, las piezas se desgastan. Por lo tanto, detectar problemas menores cuando aún son pequeños le permite prevenir problemas más graves que podrían provocar lesiones o fallas catastróficas. Si su caldera no recibe el mantenimiento que necesita, puede tener efectos devastadores, incluidas explosiones de caldera peligrosas e incluso mortales.
Una falla importante en una caldera es costosa y peligrosa y puede paralizar las operaciones de la cervecería. Esto se puede evitar programando el mantenimiento de rutina de las calderas de las cervecerías durante todo el año y detectando los problemas a tiempo.
En las calderas es muy común que se condense algo de vapor ya que el aislamiento alrededor de las tuberías de vapor no es 100% efectivo. El sistema de caldera debe tener una forma de separar el condensado del vapor para mantener la presión y mantener el vapor fluyendo por las tuberías. Una trampa de vapor completa la separación.
A veces, una trampa de vapor tendrá fugas y permitirá que el vapor ingrese a la línea de retorno de condensado. Cuando esto sucede, el sistema de vapor produce un cortocircuito. Las calderas tienen que producir más vapor para satisfacer la misma demanda. Este exceso de trabajo aumenta el consumo de combustible, el consumo de agua y el desgaste de los equipos.
En las calderas, los minerales del agua pueden formar incrustaciones en las superficies de la caldera. Esta acumulación impide la transferencia de calor, impide el flujo de agua, provoca ineficiencias y aumenta el desgaste. Ayuda a prevenir estos problemas al inhibir la acumulación de sarro. El proceso mediante el cual se drena el agua de la caldera para limitar la concentración de minerales. El agua que se agrega a las calderas para reemplazar el agua de purga tiene una concentración mineral más baja para ayudar a prevenir la incrustación.
Debido a su diseño cerrado y a la expansión que se produce cuando el agua se convierte en vapor, las calderas están sometidas a mucha presión. Una pérdida de presión suele indicar una fuga en algún lugar del sistema de la caldera. Puede verificar la pérdida de presión monitoreando el manómetro de la caldera: la aguja debe estar en el rango verde, y el rango rojo indica una emergencia.
Si el sistema de su caldera experimenta una pérdida de presión, debe verificar si hay válvulas que tengan fugas. También querrás revisar el exterior del tanque, ya que esta es otra área común propensa a sufrir fugas.
Para vigilar el sistema de la caldera, es necesario asegurarse de que el instrumento pueda funcionar. Si el medidor antiguo muestra una lectura baja, pero el sistema parece estar funcionando, es posible que el medidor esté desactualizado. La mayoría de los sistemas de calderas modernos generan presiones más bajas que los sistemas tradicionales y es posible que sea necesario configurar el manómetro para el nuevo sistema.
Si no realiza un seguimiento del mantenimiento, es fácil dejar que el trabajo de mantenimiento quede en el camino. Para evitar omitir necesidades de mantenimiento, lleve un libro de registro con los detalles del mantenimiento realizado en su caldera. Se pueden utilizar registros para realizar un seguimiento de estas demandas y los intervalos requeridos entre las citas de mantenimiento.
Diseñar un sistema de caldera de vapor con especificaciones exactas y conocer las configuraciones adecuadas de oxígeno y combustión puede maximizar la eficiencia del sistema. Esto a menudo significa la diferencia entre producir 30 lotes por día versus solo 10.
Lo más importante que hay que recordar acerca de la eliminación de calderas es que siempre hay ayuda disponible. Obtener ayuda profesional con el mantenimiento y hacer que el agua de la caldera de su cervecería sea tratada por una empresa de tratamiento de agua de buena reputación puede reducir la necesidad de reparaciones costosas y mantener su caldera en óptimas condiciones.
Tiantai también puede satisfacer sus necesidades y podemos brindarle servicios personalizados de acuerdo con sus necesidades únicas. Diseñe el sistema de caldera ideal para maximizar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.
Obtener Precio