La principal forma de filtración de cerveza - filtro de diatomeas
Para la filtración de cerveza, el equipo de filtración más utilizado es el filtro de diatomeas, el filtro de cartón y el filtro de membrana estéril. El filtro de diatomeas se usa como filtro grueso de cerveza, el filtro de cartón se usa como filtro fino de cerveza y el filtro de membrana estéril se usa principalmente para producir cerveza de barril pura.
En las empresas cerveceras modernas, hay muchos tipos de filtros de diatomeas, entre los cuales los más comunes son el tipo de placa y marco, el tipo de vela y el tipo de disco horizontal.
1. Filtro de diatomeas de placa y marco
El filtro de diatomeas de placa y marco está compuesto por un marco y marcos de filtro y placas de filtro suspendidas sobre él alternativamente, y el material es principalmente de acero inoxidable. Las placas de soporte se cuelgan a ambos lados de la placa del filtro, y el marco del filtro y la placa del filtro están sellados entre sí. El tablero de soporte está hecho de fibra y resina condensada.
2. Filtro de diatomeas tipo vela
(1) mecha de vela
La mecha de la vela del filtro es un material de filtro, y la tierra de diatomeas auxiliar del filtro está recubierta previamente en la mecha de la vela. Para el filtrado, la hélice se enrolla alrededor de la mecha de la vela en dirección radial, y la distancia entre los cables es de 50 a 80 m. La mecha del filtro puede tener una longitud de 2 m o más. Dado que casi 700 mechas de vela están instaladas en el filtro, el área del filtro formada es muy grande, la eficiencia del filtro es muy alta y no hay partes móviles en la mecha de la vela.
(2) Proceso de trabajo
El cuerpo principal del filtro de diatomeas tipo vela es un tanque de presión vertical con una columna superior y un cono inferior. Hay una placa inferior de mecha de vela debajo de la cubierta de la máquina de este tipo de filtro, en la que se fija la mecha de vela suspendida, y se equipan una serie de equipos auxiliares como tuberías, conectores e instrumentos de prueba. Se debe tener cuidado con estos equipos auxiliares para garantizar un consumo mínimo de oxígeno durante y después de la filtración.
A. Llene el filtro
B. Precapa
C ciclo
D. Empezar a filtrar
E. Filtración de cerveza
F. Finales de filtración
G. Descarga
h limpieza
I. Esterilización
3. Filtro de diatomita de disco horizontal
El filtro de diatomeas tipo disco horizontal también se denomina filtro de hoja. En el filtro, hay un eje hueco y varios discos (unidades de filtro) se fijan en el eje hueco y los discos se utilizan para filtrar. Desde la vista de la sección transversal del filtro de diatomita de disco horizontal, el disco de filtro se puede ver claramente y la estructura del disco de filtro horizontal también varía. En el filtro de diatomeas tipo disco horizontal, el material de soporte del filtro es un disco de filtro tejido con material de acero al cromo-níquel, y el tamaño de los poros de la pantalla de metal es de 50-80 μm. En este filtro, solo se fija una capa de malla metálica en la superficie superior del disco horizontal. Es evidente que la tierra de diatomeas se adhiere bien a los discos horizontales. Funciona según el mismo principio que un filtro de tierra de diatomeas de vela. La tierra de diatomeas añadida se distribuye uniformemente en cada disco, formando así una capa de filtro uniforme. La tierra de diatomeas de desecho fangoso puede ser descargada por la fuerza centrífuga generada por el disco de filtro giratorio. Por lo general, hay varias velocidades de rotación diferentes para elegir. Al limpiar, la velocidad de rotación del disco del filtro es muy lenta y el disco se lava fuertemente mientras gira.
Método de operación
Dado que el filtro de diatomeas es muy popular en las cervecerías, nos centraremos en su proceso de funcionamiento.
Cuando se filtra con un filtro de tierra de diatomeas, se recubren el material de soporte del filtro con auxiliares de filtración como tierra de diatomeas o perlita. Dado que las partículas del auxiliar de filtración que se agregan continuamente son muy pequeñas y no pueden ser retenidas por el material del filtro, es necesario un recubrimiento previo. La filtración solo se puede realizar después de que se haya completado el recubrimiento previo. Durante el proceso de filtración, la ayuda del filtro debe agregarse continuamente hasta que se complete la filtración. A medida que avanza la filtración, la capa del filtro se vuelve cada vez más gruesa, la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro se vuelve cada vez más grande y su capacidad de filtración se vuelve cada vez más pequeña hasta que finaliza la filtración final.
1. Precapa
(1) La primera capa previa
(2) Segunda capa previa
(3) Alimentación continua
2. Tratamiento de la cabeza y cola del vino
3. Dosificación de tierra de diatomeas
Problemas propensos a ocurrir en la operación de filtración con tierra de diatomeas
(1) La falla durante la filtración a menudo ocurre en el proceso de vaciado después del recubrimiento previo, y la capa del filtro a veces se daña
(2) La cantidad de diatomita añadida era demasiado baja y la levadura no podía mezclarse con la tierra de diatomeas para formar una capa de soporte adicional. Esta parte de la levadura forma una capa aislante que, con el tiempo, hace que la presión crezca demasiado rápido.
(3) El choque de levadura generado durante la filtración proviene de grandes aglomerados de levadura, que forman un bloqueo leve o severo.en la capa de filtro. La gravedad de la obstrucción de la levadura se puede mostrar en la curva de cambio de presión diferencial.
(4) If the amount of diatomite added is too high, the filtration curve will be too flat, and the filter cavity will be filled with diatomite in advance, resulting in difficulty in filtration.
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