Tecnología de elaboración de cerveza
La elaboración de cerveza se puede dividir aproximadamente en elaboración de malta (los talleres cerveceros pequeños y medianos pueden comprar directamente) → trituración de malta (alimentación, humectación, trituración) → preparación de mosto (sacarificación, filtración, ebullición, adición de lúpulo, hundimiento giratorio) fermentación de mosto ( Enfriamiento e inoculación de levadura), llenado de cerveza y otros procesos principales
Flujo del proceso
Trituración de la malta → sacarificación → filtrado → ebullición (agregar lúpulo) → hundimiento en remolino → enfriamiento → mosto oxigenado y enfriado (agregar levadura) → fermentación
1. Trituración de malta
Seleccione malta calificada para triturar, y el grado de trituración debe ser ligeramente más fino, lo que conduce a la lixiviación y disolución de materiales, la liberación de enzimas y la mejora del efecto de sacarificación, pero no debe ser demasiado fino; antes de triturar, agregue una cantidad apropiada de El agua humedece la superficie de la malta de cebada para cumplir con el requisito de "roto pero no roto" para el polvo pulverizado, de modo que los granos formen una capa de filtro y faciliten la filtración del mosto. Durante el proceso de trituración, se toman muestras en cualquier momento para comprobar el estado de trituración de la malta. De acuerdo con el grosor del polvo de malta, la rueda manual y la cantidad de alimentación se ajustan correctamente y debe haber una cierta proporción de granos gruesos y finos.
Nota especial: la malta de cebada debe pulverizarse y usarse de inmediato, y no debe almacenarse durante mucho tiempo, y mucho menos toda la noche.
2. Filtración de malta
La relación de material a agua es 1:4
Alimentación de la olla de maceración: comience a revolver la olla de maceración, abra la válvula del depósito de polvo, coloque el polvo de malta triturado en la olla de maceración, revuelva uniformemente y deje de revolver cuando la temperatura alcance la temperatura establecida.
Resto de proteínas: Cuando la temperatura alcance la temperatura establecida de 53°C, deje de remover y manténgalo durante 40 minutos para descomponer la proteína.
Maceración: después de completar la proteólisis, comience a remover la olla de maceración, encienda el calentamiento de vapor y caliente hasta la temperatura establecida (generalmente 66 °C) a una velocidad de 1-1,5 °C/min para la sacarificación. El tiempo de sacarificación es de unos 60-70 minutos. Finalmente se elevó a 78°C, listo para filtrar.
3. Filtración de mosto
Verter el puré → reflujo → filtrar → lavar los granos → descargar los granos
Encienda la bomba de agua caliente y la válvula de retroceso de la placa de tamiz para llenar la capa intermedia en el fondo del tanque de filtrado con agua caliente a 78°C, haga que el agua fluya a través de la placa de tamiz de 0,3 a 0,5 cm, abra la válvula correspondiente, encienda el puré de vertido para bombear el puré al tanque de filtrado y, al mismo tiempo, encienda el timón para revolver y enviar el puré, cierre la válvula y cierre la bomba de vertido de puré al mismo tiempo, deje de revolver, y déjelo reposar durante 10-15 minutos para formar una capa de filtro natural.
Reflujo de mosto: preste atención al tiempo estático, cuando llegue el momento, devuélvalo a tiempo, abra la válvula, la válvula manual de reflujo de mosto y la bomba de mosto, refluya el mosto en el tanque del filtro durante 5-10 minutos, observe el mosto claro en mirilla, cambie la válvula de retorno a la válvula del filtro para bombear mosto a la caldera.
Lave los granos: cuando el mosto original se filtre hasta que la superficie dañada esté casi expuesta, lave los granos, encienda el cultivador, agregue agua para lavar los granos, deje de labrar los granos después de agregar agua y repita el proceso de filtrado anterior después de un nuevo se forma la capa de filtro, el lavado lo peor suele ser 2 veces.
Drenaje: Después de lavar los granos dos veces, medir la concentración del mosto mixto; cuando se cumplan los requisitos, deje de filtrar, levante el cultivador a la posición de desacoplamiento, encienda el cultivador para agitar, luego baje el cultivador y suelte automáticamente el raspador al mismo tiempo. Agregue agua del grifo para mezclar los granos de trigo y el agua del grifo de manera uniforme, abra la válvula para drenar los granos y comience a drenar los granos.
Es probable que este proceso provoque diferentes velocidades y tiempos de reflujo y filtración debido a diferentes operadores, lo que fácilmente puede causar diferencias en el contenido de azúcar del mosto original, y el error en la cantidad de agua añadida durante el proceso de lavado también puede causar fácilmente diferencias en el contenido de azúcar del mosto mixto.
4. Hierve el mosto
Una vez finalizada la filtración del mosto, abra la válvula de vapor grande y comience a hervir. Cuando el mosto esté hirviendo, comience a cronometrar. El tiempo de ebullición es de 70 minutos, y el mosto siempre está en estado de ebullición; controlar la concentración final del mosto. Retraso apropiado.
Agregar lúpulo: El mosto se hierve durante 5 minutos, 30 minutos y 10 minutos antes del final de la ebullición, agregue respectivamente lúpulo de tipo amargo, lúpulo de tipo amargo y lúpulo de tipo aromático según la receta.
5. Sedimentación en remolino de mosto
Después de que termine la ebullición, cierre la válvula de vapor, la válvula en la parte inferior de la olla hirviendo y la puerta de entrada tangencial del tanque giratorio se abren automáticamente y, al mismo tiempo, encienda la bomba de mosto, bombee el mosto en el tanque giratorio , déjelo reposar durante 30 minutos y luego enfríe el mosto.
Después de hervir el mosto, agite durante 3-5 minutos, déjelo reposar durante 30-40 minutos, y luego drenar la coagulación caliente y enfriar el mosto. La duración de este proceso también tendrá un impacto en la fermentación del mosto.
6. Enfriamiento del mosto
Compruebe: si el suministro de accesorios de tubería del intercambiador de calor, válvulas, instrumentos, agua helada, agua del grifo, oxígeno (oxígeno puro embotellado, deje de usarlo si la presión es inferior a 1,5 MPa y reemplace la botella) es normal y prepárese para el enfriamiento si no hay anormalidad.
Refrigeración: conecte el mosto a la tubería del fermentador a través de la placa de conexión, primero abra la válvula de la tubería y la válvula manual para descargar las aguas residuales, cierre todas las válvulas después de la descarga de las aguas residuales y luego abra la válvula de agua fría, la válvula de la tubería, la bomba de mosto, la válvula de la placa del tubo , válvula de oxígeno para enfriamiento del mosto. Controle la temperatura de enfriamiento y controle la temperatura del tanque de acuerdo con los requisitos del proceso.
Drene el líquido de lavado residual: en la etapa inicial del enfriamiento del mosto, el líquido de lavado residual en el enfriador de hojas debe expulsarse por completo con el mosto antes de que el mosto pueda pasar al fermentador.
Oxigenación: mientras el mosto se enfría, oxigene el mosto continuamente, y la dosis es aproximadamente 1-2 veces la cantidad de mosto.
Recuperación: Después de que el mosto se enfría, se usa oxígeno para empujar el mosto en la tubería hacia el fermentador. Enjuague la tubería y el enfriador de láminas con agua caliente a 80 °C durante 10 minutos.
Controle la temperatura de enfriamiento: debido a los diferentes tipos de cerveza autoelaborada y las cepas utilizadas, la temperatura de enfriamiento del mosto es diferente; durante el proceso de enfriamiento en el fermentador, la cantidad de oxigenación es propensa a diferencias debido a la presión del tanque de oxígeno y el control del operador. Antes de que el mosto enfriado entre en el fermentador, se inocula de forma estéril.
7. Proceso de fermentación
Limpieza y esterilización del tanque de fermentación → inoculación → alimentación de mosto (oxigenación) → eliminación de impurezas → medición de azúcar → pre-fermentación → sellado → post-fermentación → tratamiento de levadura Tiempo y cuantificación, si la medición de azúcar es precisa, si la fermentación antes del sellado cumple con los estándar, si la temperatura posterior a la fermentación y el control de la presión son precisos, y si el sabor es el correcto son causados por diferentes operadores; además, la duración del tiempo de fermentación se verá afectada por la cantidad de inóculo, la temperatura ambiente y otros factores.
Lo anterior es el proceso de elaboración de cerveza. Si tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto con Tiantai en cualquier momento.
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