Equipos de cervecería de dibujos en 3D: llevar nuestra fase de diseño al siguiente nivel
Una imagen puede valer más que mil palabras, pero nuestros dibujos en 3D valen mucho más. Estamos felices de compartir que ahora tenemos un equipo de dibujantes CAD 3D y hemos podido trabajar en un mundo más 3D.
Siguiendo el Bespoke Way, pasamos por un proceso de diseño detallado con nuestros clientes. Comenzamos con una revisión de su ubicación, brindando dibujos en 2D del diseño, el equipo y un diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID). A partir de ahí, proporcionamos esos dibujos a nuestros diseñadores que trabajan con el equipo de producción en un borrador 3D inicial de la cervecería, sala de cocción o equipo.
Luego, nuestro equipo comparará los dibujos y P&ID para, literalmente, unir todo. Durante este proceso, las elevadas expectativas del equipo de ventas y de los clientes pueden modificarse debido a las limitaciones de fabricación. Aunque es mejor ser capturado antes de que se completen los recipientes, ya que aún pueden modificarse en ese punto.
Compartimos dibujos con nuestros clientes a través de un enlace web donde pueden examinar los contenidos en un entorno de 360 grados.
Los dibujos en 3D han llevado nuestras capacidades de diseño al siguiente nivel. Este es el por qué:
1. MEJOR VISUALIZACIÓN
Los dibujos en 2D pueden ser excelentes para equipos con pocas tuberías y componentes. Sin embargo, una vez que agrega tuberías, componentes, etc., los dibujos 2D se vuelven demasiado complicados para pintar con precisión la imagen que pretenden. Los dibujos en 3D permiten a cualquier persona visualizar fácilmente todas las complejidades de nuestro diseño, desde cualquier perspectiva.
2. ALINEACIÓN DE LAS PARTES INTERESADAS
El enlace web que compartimos con el cliente se puede compartir con todas las partes interesadas necesarias. Esto pone a todos, desde los cerveceros hasta los contratistas, en el mismo campo de visión, asegurando que todos entiendan el equipo y lo que se debe hacer para una instalación exitosa.
A veces, el equipo local detectará un problema de diseño relacionado con la instalación, lo que puede ahorrar mucho tiempo y dinero si no se detecta de antemano.
3. ERRORES REDUCIDOS
La capacidad de mover y ver el equipo desde todos los ángulos nos permite detectar cualquier error de diseño antes de la producción, cuando esos errores se vuelven más costosos.
Podemos verificar los tramos de tubería y su cumplimiento con el P&ID. A través de esto, también podemos confirmar las mejores ubicaciones para la colocación de válvulas de procesos críticos, verificar y eliminar cualquier tramo muerto y configuraciones de mejores prácticas para las tuberías.
4. AHORRA TIEMPO
Los cambios de diseño se pueden hacer más rápido cuando se trabaja con dibujos en 3D.
Más plug-and-play ya que se necesita hacer menos localmente donde depende de comerciantes que pueden tener mucho en movimiento.
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